[1]密炼机温度控制失效; [2]上顶栓压力不够; [3]混炼室中焊层部位磨损过度; [4]压片机辊温控制失效; [5]压片机上的高架翻胶装置失灵; 点击查看更多有机硅产品......
2024-03-29[1]橡胶过期存放和有部分凝胶; [2]三元乙丙橡胶或丁基橡胶太冷; [3]冷冻天然橡胶; [4]天然橡胶预塑炼不充分; [5]填充剂中水分过量(结块); [6]在低于倾倒点温度下加入粘性配合剂; [7]配合剂使用不当; 点击查看更多有机硅产品......
2024-03-28[1]橡胶过期存放和有部分凝胶; [2]三元乙丙橡胶或丁基橡胶太冷; [3]冷冻天然橡胶; [4]天然橡胶预塑炼不充分; [5]填充剂中水分过量(结块); [6]在低于倾倒点温度下加入粘性配合剂; [7]配合剂使用不当; 点击查看更多有机硅产品......
2024-03-28[1]密炼机温度控制失效; [2]上顶栓压力不够; [3]混炼室中焊层部位磨损过度; [4]压片机辊温控制失效; [5]压片机上的高架翻胶装置失灵; 点击查看更多有机硅产品......
2024-03-28[1]密炼机温度控制失效; [2]上顶栓压力不够; [3]混炼室中焊层部位磨损过度; [4]压片机辊温控制失效; [5]压片机上的高架翻胶装置失灵; 点击查看更多有机硅产品......
2024-03-28[1]没有遵循所制订的混炼程序; [2]油性材料和干性材料的聚集体粘在上顶栓和进料斗边上; [3]转子速度不恰当 [4]胶料从压片机上卸下时太快; [5]没有正确使用压片机上的翻胶装置。 点击查看更多有机硅产品......
2024-03-22[1]混炼时间不够; [2]排胶温度太低或太高; [3]同时增加酸性配合剂和碱性配合剂(如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一起加入); [4]塑炼不充分; [5]配合剂增加的顺序不恰当; [6]混炼周期中填充剂加得太迟; [7]同时加入小粒径炭黑和树脂或粘性油; [8]金属氧化物分散时间不够; [9]在们料己经开始撕裂或碎裂后加入液态增塑剂; [10]胶料批量太大或太小。......
2024-03-22A、配合剂结团主要原因有:生胶塑炼不充分;辊距过大;装胶容量过大;辊温过高;粉状配合剂中含有粗粒子或者结团; B、比重过大或者过小或者不均匀原因:配合剂称量不准,错配,漏配、混炼中错加、漏加。 C、喷霜主要是由于某些配合剂用量过大、超过其常温下在橡胶中的溶解度造成的。当白色填充过多时也会有白色物质喷出,这时则称为喷粉。 D、硬度过高、过低、不均匀,原因硫化剂、促进剂、软化剂、补强剂、生胶等称......
2024-03-22与基团有密切相关,凡是带有腈基( -CN )羟基( -OH )和羧基( -COOH )等基 团的橡胶都有较强的极性, 称为极性橡胶。他们与金属有良好的结合性, 另外极性接近的橡胶,彼此容易掺和。 点击查看更多有机硅产品......
2024-03-22橡胶单体上的不同基团给橡胶带来不同的特性。如:-COOH (羧基):能赋予良好的粘性;- CL:具有极性及电负性;苯基:体积庞大可以阻拦射线,故具抗射线性良好。 点击查看更多有机硅产品......
2024-03-18一般只发生在 SR。当聚合过程中, 因结构控制不同, 形成太多的支链结构, 结果这一部分就出现凝胶,用溶剂无法溶解故称凝胶。炼胶时助剂难以进入,影响性能。 点击查看更多有机硅产品......
2024-03-18未经加工的原料橡胶俗称生胶,其实生胶也并非 100% 纯净的,如天然胶中含有的非橡胶烃(约 5% )包括树脂酸蛋白质等物质,在 SR 中同样添加了防老剂及未耗尽的合成助剂,如:分子量控制剂,终止剂及分散剂等。不过大体上讲,生胶与胶料相比更能代表橡胶固有的特性,包括如下: 指橡胶大分子的分子量的平均值,应该把橡胶看成不同分子量聚合物的体系,既有高分子量级份, 也混杂一些低分子量级份, 这是不可......
2024-03-15这种刀法是割刀先从左向右割胶至右边一定距离时,将刀锋转90°角继续割胶,使胶片胶片割后落在衬盘上,待堆积胶将消失时停止割胶,让割落的胶料随附在辊筒上的余胶带入辊筒右方,然后再从右到左进行同样割胶,反复数次,使之混炼均匀。 点击查看更多有机硅产品......
2024-03-15将胶片横向割断后,用手使其附在前辊上随辊筒转动成扇形,由左向右或由右向左移动,然后从胶片的一边垂直投入炼胶机辊筒中使之混合。 点击查看更多有机硅产品......
2024-03-14将辊筒上的胶片横向割断,然后将胶片左右两边交替向中间折叠起来,在前辊上打成三角形的胶包,待胶料全部过辊后,再将三角包插入辊筒中,如是反复几次 点击查看更多有机硅产品......
2024-03-14