在9月17日的激光焊接论坛上，苏州大学的王教授给大家详细讲述了焊接表面质量对塑料激光透射焊接性能的影响。

演讲视频：

王教授主要从以下四个方面给大家做了详细讲述：
一、透射激光焊接的背景与意义
注塑出的材料表面都会产生翘曲，形成结合面之间的缝隙，不再是理想表面的接触。导致光在传输过程及热产生过程中发生变化，影响焊接接头性能及最后的焊接质量。
王教授在实验中对注塑件的纤维表面进行观测，发现是其表面是高低不平的，对传热造成影响，焊接时的温度场、性能等都会产生变化。



       二、材料表面三维形貌表征
王教授的表面三维形貌的表征方法：首先在试样上做模样，用轮廓仪测出轮廓，然后用数学方法建模提取特征，建模完成后做到三维设计软件里面，从而做出凹凸不平的表面效果。再根据建模模拟传输过程及热量分布。
表征完后，在不同位置，表面产生很多凹凸不平变化，代表在实际注塑中会有翘曲。




            三、 焊接试验
王教授根据自己设计的夹具，对焊接进行试验，从四个方面进行观测：
1. 判断不同的表面粗糙度对光的漫反射、透光度的影响；2. 焊接功率、焊接强度的变化对焊接质量的影响；3. 焊接速度对焊接质量的影响；4. 表面粗糙度对焊接质量的影响；                                                                     







             四、建模与仿真
观测焊接过程中温度场产生的变化及最终结果。





通过焊接试验，王教授指出材料表面粗糙度越大，焊接材料之间的间隙越大，不利于热量传递，会导致焊接强度减小。材料表面越粗糙，对于激光的反射作用越强，在反射过程中，激光能量耗散增加。非金属的吸收率会随着激光的入射角的变化而变化，表面凹凸不平的轮廓不可能使得全部激光的入射角为布儒斯特角，这样就使得激光吸收率相较于光整表面会低一些。表面凹凸不平会影响熔融体的流动，进而使得焊缝宽度减小。
完整视频请点击：

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