1.      低温精炼剂126性能简介
（1）     主要成分
铜配合物
（2）     技术指标
外    观
深蓝色粘稠液体
pH（1% 水溶液）
7～8
离 子 性
阴/非离子
溶 解 性
可用水以任意比例稀释
环 保 性
不含磷、甲醛、APEO等违禁成分
（3）     性能特点
        ▲ 处理的织物白度高、润湿性好、手感柔软、失重小
        ▲ 工艺条件温和，可明显改善织物的平整度、折痕、擦伤、起毛和强力损伤
        ▲ 渗透、乳化、分散能力强，除杂、净洗效果好
        ▲ 泡沫低，易于清洗，使用方便
        ▲ 蒸汽消耗量降低35%以上，并可缩短加工时间，提高生产效率和经济效益
        ▲ 练漂后双氧水残留率低，可降低常规工艺中一半的除氧酶用量 
        ▲ 不含磷、甲醛、APEO和有机卤化物，不含REACH法规高度关注物质，符合Oeko-Tex 100标准    
（4）     适用范围
● 棉针织及混纺织物的70℃-80℃低温练漂工艺
● 棉针织平幅冷轧堆练漂工艺
● 棉针织平幅连续低温练漂工艺
● 棉针织及混纺织物、散纤维、毛巾布、筒子纱间歇式低温练漂工艺
●棉针织高温短时（15min）练漂工艺
2.      低温精炼剂126的适用方法
     ①   参考用量：
 低温精练剂126               1.0  ~ 1.5 g/L       
 烧 碱                            1.5～2 g/L
  H202（100%）             2～3 g/L
    ②   参考工艺流程：

  ③   注意事项
        
    ★ 室温化料，加料顺序请严格按照工艺流程曲线要求进行
    ★  练漂液应现配现用，不可长时间放置，否则严重影响处理效果
    ★ 升温速率以2～3℃/min为宜，若过快，会导致双氧水无效分解过多，影响处理效果
    ★  实验室做小样测试时，如果直接把低温精炼剂126直接放入70～80℃的水浴中处理60min，将影响漂白效果，一定要有升温过程
 
3.      低温精炼剂126应用实例
精梳32 S低温练漂工艺及练漂效果比较
传统工艺
低温练漂工艺
 
工作液处方
除油剂DM-1133     1% o.w.f
纯      碱            6% o.w.f
   27.5% 双氧水       8% o.w.f
 
低温精炼剂126        1g/L
烧    碱                  1g/L 
100% 双氧水           2g/L
 
 
工艺流程
 
浴比1:20，80℃加入除油剂、纯碱、坯布，3℃/min升温至98℃→98℃时加入双氧水，煮练45min→80℃热水洗5min→冷水洗→100℃烘干
 
 
浴比1:6～8，室温加入精炼剂126、烧碱、坯布，3℃/min升温至70℃→70℃时加入双氧水，煮练50min→70℃热水洗5min→冷水洗→100℃烘干
 
白     度（%）
76.82
80.5
15min毛效（cm）
11.5
12
 
顶破强力下降率（%）
 
17.1
 
6.5
白度和毛效测试附件：

由上可得出，低温练漂工艺比高温传统工艺前处理的效果要好一点
4.      低温精炼剂126经济性评估
（1）   节省蒸汽
     以加工1吨针织物计算，假设浴比均为1:10，加工1吨布需要水10吨   
       水的比热：C水 = 4.2 kJ/（kg. ℃）     
        棉的比热：C棉 = 1.68 kJ/（kg. ℃）    
        热量计算公式：Q = c m△T          
    （其中C为物质的比热，m为物质的质量，△T代表温度差）    
     只考虑升温和保温两个过程中消耗的热量，假设从40℃开始升温，则：  
        低温练漂工艺： 40℃ → 70℃ ，保温50min               
         传统工艺： 40℃→100℃ ，保温50min                
     对比100℃传统练漂工艺和70℃低温练漂工艺，温差为30℃，则：    
         10吨水上升30℃需要热量:         
                 Q水 = 10000kg×30℃×4.2 kJ/（kg. ℃）=1260000kJ               
         1吨布上升30℃需要热量：   
                Q布 = 1000kg×30℃×1.68 kJ/（kg. ℃）=50400kJ                
        1吨布和10吨水升温30℃共消耗热量：   
                Q总 = 1260000kJ+50400kJ = 1310400 kJ                
经测定市售每公斤蒸汽可释放2255kJ的热量，假设染色机间接加热的热交换器效率为80%，则每公斤蒸汽实际可释放出供使用的热量为：2255×0.8=1804kJ。
1吨布和10吨水升温30℃可节省蒸汽：1310400÷1804≈726.4 kg
即加工1吨布，单升温就可以节约 0.726吨蒸汽。
（2）     节省用水
   以加工一吨针织物计算
     ①    传统工艺通常浴比为1:10～20，即需要用水为10～20吨
   ②     低温练漂工艺浴比为1:6～8，即需要用水仅为6～8吨
 
（3）       降低除氧酶用量
             

     由上图可以看出，低温练漂工艺双氧水残留率低，可减少一半用量的除氧酶，降低综合成本。
5.      低温精炼剂126生态环保性评估
●  助剂不含NP、OP、NPEO、OPEO等禁用成分
●  处理的织物无NP、OP、NPEO、OPEO及可萃取重金属残留
●  不含磷、甲醛、APEO和有机卤化物，不含REACH法规高度关注物质，符合Oeko-Tex 100标准     
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