一、流体力学基础
1，流体的压强p：单位帕斯卡（Pa) 1Pa=1N/㎡。单位面积所受的压力。流体压强产生源于它的流动性，因此流体微元对各个方向的压强大小相等。水的压强公式：p=ρgh  只与水柱高度有关，这也是为什么 人们常用水柱高度(m)来表达 压强。
2，流体的能量（单位均为焦耳)：压力能P、位能（重力势能）Z=ρgz、动能ρν2/2。
(1) 压力能与压强的区别：压力能P是能量，单位是焦耳；压强p是压力，单位是帕斯卡。要注意区别。两者关系：p=P/ρg。
(2) 水的压强公式中h和位能公式中z的区别：h是水柱本身的高度，z是水柱的重心距离0参考面的距离。如下图所示：
 

3，伯努利方程
流体在单位体积下：
Z1+P1+ρν12/2=Z2+P2+ρν22/2+ΔQ  （单位：焦耳） ΔQ ——由阻力产生的能量损耗    伯努利方程是特定情况下的能量守恒定律。
z1+p1+ν12/2g=z2+p2+ν22/2g+ΔH  （单位：mH2o）ΔH——阻力损耗  此公式是伯努利方程的变形，用压强的形式间接表达了能量守恒定律。也可表示为：
Z1/ρg+P1/ρg+ν12/2g=Z2/ρg+P2/ρg+ν22/2g+ΔH 
这个式子，是用水柱高度（即水头）表达的伯努利方程。Z1/ρg为位置水头，P1/ρg为压强水头，ν12/2g为速度水头。
经此变形，可知，伯努利方程可以用压力来表达能量，压力的变化即能量的变化。
 
二、循环流体

 
 
1，循环流体的特点：1）管径变化不大的情况下，动能的变化是很小的，因此一般是可以忽略不计的；
2）循环水泵只负责补充由于摩擦阻力和局部阻力产生的能量损耗，因此，循环水泵运行时的扬程是系统的总阻力损耗，而对压力能P、位能（重力势能）Z=ρgz、动能ρν2/2是没有影响的，水泵扬程只等于ΔH。(当采用热水自然循环系统时，热水供回水的密度差承担了循环水泵的功能）
3）由于动能的忽略不计，水柱的总能量一般只考虑压力能P、位能（重力势能）Z=ρgz两部分，（即伯努利方程中的前两项Z1/ρg+P1/ρg），称为测压管水头Hc=Z1/ρg+P1/ρg。系统每一点的测压管水头连接成线，即是水压图：

 
2，资用压差：测压管水头Hc=Z1/ρg+P1/ρg 是管道内水柱的总能量体现。因此，在循环水系统中，Hc即是某一点水系统能提供的总压力，即“资用压力”，那么供回水之间资用压力的差值（即“资用压差”）就是该供回水管段之间 所有连接的末端设备可以损耗的能量的总能量。如采暖入口的资用压差为50KPa,那整个系统的阻力损失最多只能是50KPa,否则，系统将不能正常运行。资用压差=系统阻力损失。
3，静压：流体静止时对容器壁的压强。p=ρgh
4，工作压力：流体工作时对容器壁的压强。由于工作时水泵的加压作用，测压管水头Hc大于静止时的值。而系统任意点的位置水头Z1/ρg是固定的，不因系统静止或运行而改变（因为距离基准点的距离是不变的）因此，测压管水头Hc增加的部分都转化为压强水头P1/ρg，即流体对管壁的压力增大了（不再是p=ρgh了）。
工作压力和资用压力的关系：在系统运行时，资用压力=测压管水头Hc ↑，工作压力=压强水头P1/ρg ↑，位置水头Z1/ρg不变。（Hc=Z1/ρg+P1/ρg）
由此可知，可以认为，水泵增加给系统的压力，相当于“暂时”储存在压强水头中（宏观表现就是管壁的压力增大），然后在克服沿程阻力和局部阻力时，逐渐消耗储存在压强水头中的能量，直到回到水泵吸入口，消耗完毕，储存在压强水头中的水泵充能为0，压强水头恢复到和静压相等（定压点p=ρgh）。
5，任意点工作压力的确定
既然系统运行时，工作压力是大于静压的，那么就不能用p=ρgh计算。在上面的论述中，工作压力实际上是用来克服阻力损失了。因此在以水泵为基准点时，可以用水泵扬程（Hy +静压ρgh）（即水泵出口工作压力）减去该管段阻力得到。但一般更直观的办法是绘制水压图，通过水压图读取某一点的工作压力。水压图表达的是测压管水头Hc=Z1/ρg+P1/ρg，工作压力Z1/ρg=测压管水头Hc -位置水头Z1/ρg。
三、倒空、超压与气化
计算出工作压力，就可以进行倒空、超压与气化的判断。
1，倒空：当工作压力小于管壁外大气压力时，管壁外空气会在大气压力的作用下进入管道，管道内形成空气柱或者气泡。因此，管道内的工作压力必须在每一点都大于大气压力才行。当系统定压点位置选择不当时，有可能出现倒空现象。
2，超压：工作压力大于设备或者管道额定工作压力时，即超压。最容易发生超压的位置是水泵出口或供水管的底部。当系统静水压高或者循环水泵扬程较大时，一定要注意底层设备超压的问题。
气化：水在某一温度下对应一个气化的饱和压力。当工作压力小于该温度下的饱和压力时，即发生气化。因此，确定是否气化的关键在于水的温度（对应饱和压力）和工作压力。当水温一定时，工作压力最小的位置，最容易发生气化现象。一般是回水管的最高点。因此。需在回水管的最高点设排气阀。标准图集《采暖空调循环水系统定压》05K210中提出，（1）开式水箱定压，开式水箱距离系统最高点为1m。（2）补水泵定压，水泵扬程应比系统补水点压力高30~50KPa。
3，
四、采暖系统的试压
根据规范《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第8.6.1条之规定，热水采暖系统的试验压力，应以系统顶点的工作压力加0.1MPa作为试验压力,同时不小于0.3MPa。
关于采暖系统的试验压力的确定，北京市建筑设计院的专家张锡虎在他的一篇文章中有详细说明，现摘录如下：
采暖系统工作压力确定
北京市建筑设计院 张锡虎
在设计文件的设计及施工说明中，常可以见到“系统的水压试验压力按照施工质量验收规范的规定”的说法，把确定水压试验压力的责任，让给了施工单位，这是不妥的。
    因为，在《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）和《通风与空调工程施工及验收规范》（GB 50243-2002）这两个标准中，都提出：①“试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定??”；② 试验压力按照工作压力确定。
    因此，执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》和《通风与空调工程施工及验收规范》这两个标准的规定，有两个问题需要明确：
    第一，应直接给出水压试验压力或工作压力的具体数值。例如:《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》规定: 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点的工作压力加0.1MPa（高温热水系统应为系统顶点的工作压力加0.4MPa），同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。塑料管或复合管，系统顶点的工作压力加0.2MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
    如果设计不给出“工作压力”或“系统顶点的工作压力”，施工单位是难以确定水压试验压力的。即使对于设计人，在实际工程应用中，“系统顶点工作压力”也不易确定。从原理上讲，系统任意点工作压力是静压力加水泵形成的动力水头之和。然而，在进行个体项目设计时，冷热源循环水泵常未选定，即使已选定，水泵的工作点也会随管网阻力特性而改变，而且计算点的水泵作用动力水头，还需减去从水泵出口至计算点的水头损失。
    因此，实际上只能执行上述规定中“顶点试验压力不得小于0.3MPa”的附加条件，即简化为：对非高温热水、非塑料管或非复合管，水压试验压力应为系统静压加0.3MPa。（可取整数）
    第二，水压试验压力必须明确所对应于何标高（一般以±0.000为基准面）。※ 例如：采暖系统的顶点相对于±0.000是50m，开式膨胀水箱最高水位高于系统顶点2m，系统静压相对于±0.000是52m。如果水压试验的压力表设在±0.000处，试验压力应为0.52 + 0.30 = 0.82MPa；如果水压试验的压力表设在相对标高30m处，试验压力应为0.82 - 0.30 = 0.52MPa；如果水压试验的压力表设在地下室相对标高 - 10m处，试验压力则应为0.82 + 0.10 = 0.92MPa。※ 例如：采暖系统的顶点相对于±0.000是50m，定压水罐的上限压力高于系统的顶点10m，系统静压相对于±0.000是60m。如果水压试验的压力表设在±0.000处，试验压力应为 0.60 + 0.30 = 0.90MPa；如果水压试验的压力表设在相对标高30m处，试验压力应为0.90 - 0.30 = 0.60MPa；如果水压试验的压力表设在地下室相对标高 - 10m处，试验压力则应为0.90 + 0.10 = 1.0MPa。
※ 例如：高层建筑高区采暖系统的顶点相对于±0.000是130m，定压水罐的上限压力高于系统的顶点10m，系统静压相对于±0.000是140m。如果水压试验的压力表设在±0.000处，试验压力应为1.40 + 0.30 = 1.70MPa；如果水压试验的压力表设在相对标高70m处，试验压力则应为1.70- 0.70 = 1.00MPa；如果水压试验的压力表设在地下室相对标高 - 10m处，试验压力则应为1.70 + 0.10 = 1.80MPa