缘由：
在07/03-17juny先生染色中的敏感色有问题〝针织‥‥在织造过程中会踫到因敏感色,导致针织布出现横条质量问题‥〞
我的想法是所有涤纶各色系都有敏感的组合也有不敏感的组合,用了敏感组合就出现如此而己。这个问题始终如魔鬼般的死纒着化纤假捻厂/针织厂、横编厂、梭织厂/及染整厂。这几个单位相互推卸责任；从前欧美/日本也一个一个解决了、接着韩国/香港/台湾/‥在15年前解决了、如今的印度尼西亚/菲律宾/泰国/土耳其/中南美‥‥在10年前解决。如今发生在印度/中国‥‥也是避免不了要面对的问题,最基本主原因是新成立的化纤原丝厂经验不足,对原料来源及聚合管控马虎、再加上目前石化原料之高涨,用低级的‥‥合成当然出现问题,再则假捻单位管控失当‥‥针织/经编‥导致如此。
简言之原因：
主原因为原丝厂及其假捻厂质量(品质)不佳导致、次要原因是编织单位张力的控制不良。含针织厂/横编经编厂/梭织厂。当然染整厂若遇看到了,也要硬着头皮解决它,眼看着死马也要当活马医,对染整而言,染惯了好布如今面对不良布一个头两个大,别人怪罪,为什么别的色不会一定是染料的问题来质疑染整必定要解决。而染整厂又以染了好多年都没有问题,单独这批才会‥‥于是与上游的织布单位殭在那里,事情没能解决。
尤其是一贯生产工厂有编织布工厂也有染整工厂,在上位的管理者急死了,而且生米己经煮成熟饭,逼着染整解决、染整解决就是助剂成本的增加,及工作流程之增加,染整流程增加,水/电/蒸气/人力‥尤其是染色费用之管控是会令染整厂主管皱眉头,不但功劳没有,又增加苦劳,是一桩很呕的差事。
目前解决的方法
敬请参考同时不但是涤纶会有此问题、锦纶(Nylon)也相同；而且解决的方法几乎是完全一致。以下是目录
直横条(或称暗条/白条)分类
第一类
1).同一批纱线中有少许根的物理性质特异
2).纱张力的控制不良
3)横编经编织机针密度不均
第二类:
出现的原因
防止的方法
1).购入的纱必须要有染色吸收性分等的纱
2)纱不符本厂要求时,工厂自行再次的分类
编检试验
染色部门配合如下
1)就将布头做染色性分类
2)考虑更换一些〝横直(白)条〞不敏感染料
其变更方法
3)考虑添加防止〝横直(白)条〞助剂
4)染色温度应适度调整
总结防止布〝横直(白)条〞步骤如下
纱线采购入厂检查
编纤单位布控制
染整准备布单位
染整部门现场控制
锦氨交织平纹布的直条白条
主内容如下：
直横条(或称暗条/白条)分类
此等瑕疵发生的原因分为两大类,其根本原因发生在染色前的制纱或织布的过程.
第一类: 属于物理性质视觉暗条或白染(或称为直横条)
第二类 属于化学性吸收差异造成的暗条或白染(或称为直横条)
第一类
此类瑕疵,在胚布不易发现,虽然经染色过程,但永远没有办法可以覆盖反而凸显出隐藏在布内部的弊病,其原因为:
1).同一批纱线中有少许根的物理性质特异:
例如:抽所的纱线其中捻度不一致,膨松度当然也不一致,
纤维细度不一致；或涤(锦)纶在合纤喷纱时其中喷嘴已经磨耗.用此等喷嘴不同的结果就是纱的横断面不同,造成纱的光反射亮度不同,光学视觉的差异表现在直向与其它纱的防止的方法:
纱购入验收要特别加强把关,进料检察要做得很彻底,诸如:
纱的捻度；膨松度；纤细度；
2).纱张力的控制不良:
从纱到织布完成纱经过很多的控制张力的机构, ,诸如梭织布的整经张力控制,或针织布控制纱张力的送纱设备,或经编织机的控纱(送纱)设备,以上的织布过程;纱必须通过一套的导纱机构,导纱机构的张力不一致立刻布就会出现直横条(或称暗条白条),尤其是弹性纱更不易控制张力
另外梭织机用的梭子,若导纱在梭子张力特异,也是导致会出现直横条(或称暗条白条)
防止的方法:
会造成纱张力不均的环节做核对表,彻底且经常性的执行,主管要高濒率的抽查
3)横编经编织机针密度不均,或控梭织机的钢扣使得布的密度不均匀一致,这些会造成直横条(或称暗条白条)的原因是机械老旧磨耗,或机工人员保养调适不良.
防止的方法:
针密不均的瑕疵必须经常检察调适,并做成检察核对表,织机若已老化则改织直横条(或称暗条白条)不明显的布种,
为了保险可以编织出质量(质量)好的布;除了上述每个环节做管制之外,在编织肧布出来一尺或三码长的时候,立刻剪下一尺或三码试染布头,染直横条(或称暗条白条)明显的色系,来判断目前编织出来的布是良品,如有瑕疵立刻停机抽纱或调适机器,切忌完成一大批白肧布才发现,屈时损失一大堆,后悔或责备也无济于事
第二类:
●此类胚布瑕疵,可以经由染色过程加以覆盖,原则上染色部门属于特别加强均染处理,但不能当常态的布来看待,因为此等覆盖直横条加工,染料助 剂成本较一般性肧布高出很多,而且添加直横条覆盖助剂的副作用弊病很多,不得不慎,必须编织高质量(质量)好的布才是根本；
此类肧布用肉眼是无法分辨的,染色后才凸显出隐藏在布内部的弊病,分析其原因如后:
●如果不幸编织出不良的布,染色单位也要尽最大的力量去克服(最后章节说明)
●在编织布的时候,同批纱内混入染色吸收性持异的纱线而形成,吸收性低的色较浅呈现的叫白条,吸收性高的色较深呈现的叫暗条,它们的统称横(直)条。
出现的原因:
通常管理良好的厂商送出的纱都经过质量(品质)管制,由于纤维粒经喷纟,假捻由于下列的因素
a.假捻时每个捻锭上的温度特异,
b.从加捻→到解捻叫假捻它的捻度造成特异不同,
c.捻锭的拉伸张力不同,造成结晶度(染色座密度)不同
由于上述的原因,染料的吸收度不同,造成暗条或白条其防止的方法如下
防止的方法
1).购入的纱必须要有染色吸收性分等的纱:
2)购入的纱分的等级仍然不符本厂要求时,工厂自行再次的分类,其分类的方法世面上叫编检试验
编检试验:
使用机器有编检织机及编检试染机
a.将待验的每个纱球放在编检织机上,织成袜带状,每个纱球编织一片每片织成一吋长,于是一批纱就串成很长的袜带
b.把长串的袜带放入编检试染机染色,当然是用特定染料及染色方式
c.染色完毕→烘干,用肉眼判别那一片是特异吸收性的色段,此色段纱球挑出,一般吸收性的纱球放在同一疋布编织即可
为了保险可以编织出质量(品质)好的纱;除了上述每个环节做管制之外,利用编织出质量(品质)好的纱,在编织机织布一旦肧布出来一尺或三码长的时候,立刻剪下一尺或三码试染布头,根据会出现直横条(或称暗条白条)明显的色系,来染,染出来判断目前编织出来的布是良品还是有瑕疵,如有瑕疵立刻停机抽纱调适,切忌继续织下去.而不去理会,待完成一大批白肧布才发现,屈时损失一大堆,如果已经造成,而且可以在染房克服时,染色部门配合如下:
染色部门配合如下: *备注
若布的质量不很好,有些布匹会有〝横直(白)条〞现象,但有的布并不会,
此时则可挑选方式质量好的布匹染〝横直(白)条〞很敏感色系,品质较
差的布匹染〝横直(白)条〞不敏感色系.而不要隋意的添加防止〝横直(白)条〞防止剂,除非万不得已,死马当活马医。
(1)布疋对于 〝横直(白)条〞敏感度分门别类,一般最佳方式就是当布疋初始编织时,就将布头做染色性分类
(2)布疋并没有分类时,在染色前也要免为其难的花工夫分类.
分类的方法:是将每一匹布剪下15公分长的布头,收集所有布头,染敏感色系,染完后用肉眼鉴定分类之.
使用机器:与车间(现场)的布并染,最好的办法是特别购入一台专用布头染色机,以免因等待敏感色系的染缸来并染.而此机器不贵约为 US$5,000.00
(3).若是目前的染料组合仍然有〝横直(白)条〞的疑虑,可以考虑更换一些 〝横直(白)条〞不敏感染料.
●变更目前有〝横直(白)条〞的染料组合,(当然其它色牢度是可接受的)其变更方法如下:
(a)先向染料制造厂商索取染料色样及〝横直(白)条〞
(横挡)覆盖性,(其它色牢度数据也要同时搜集),
(b)在化验室染出〝横直(白)条〞效果
(c)挑选出适合的染料再评估其它特性诸如配合性,染色成本,染色简易性,其它色牢度的影响程度, 日晒
●横挡覆盖性染料公司会提供浅三原/中三原/深三原色其染色性应很好坚牢度理应很好
●其它色系诸如绿色/紫色要检查其两主色究竟那一支对横条影响的染料,如完全更换会造成坚牢度下降的状况,就只要局部更换。
(丈青或黑色以单支染料为主的颜色,也如同上述方法)
例如：
①墨绿色其原配方为丈青(A)1.8% 黄 1.3% 红0.08% 发现丈青(A)影响横条则另加丈青(B)可克服横条的染料但0.6%以下
坚牢度可以接受于是试色配方变成丈青(A)1.25% 丈青(B) 0.6% 黄1.28% 红0.075%
②丈青色其原配方为丈青(A)2.5 % 橘黄 0.18% 暗红0.08%发现丈青(A)影响横条则另加 丈青(B)可克服横条的染料但0.6%以下坚牢度可以接受于是试色配方变成
丈青(A)1.82 % 丈青(B)0.6 % 橘黄 0.15 % 暗红0.083 %
上述的优点是坚牢度顾虑到而且色光也没有失准,否则己经碓确的颜色,改新配方有色变(Metamerism)跳灯的困扰
●在经验上述方法坚牢度应足够,若坚牢度不佳则要下面方法。
不管是局部更换染料或完全更换染料,若发现因此会降低牢度事宜,则要考虑预定型的流程(针织布很多的工厂省略而改用一次成品定型)其细节请参考色郎〝有没有兼顾牢度和再现性的分散性染料〞有关定型
问题。
(4)考虑添加防止〝横直(白)条〞助剂
选用新的〝横直(白)条〞覆盖性性好的助剂方法:
(a)先向助剂制造厂商索取助剂样品及其基本资料,
(b)在化验室染出〝横直(白)条〞效果
(c)调选出适合的助剂再评估其它特性诸如配合性,染色成本,
染色简易性,其它色牢度的影响程度,
横条防止剂大部份是导染剂型(Carry Type),不良的横条防止剂耐温性差,温易分解,很容易形成色斑(Carry spot)及乳化剂分解染料凝聚现象(Tarring)显着色点瑕疵出现。
(5)染色温度应适度调整
●调整染色温度尤其尼龙-66加高10℃或涤纶染到135-140℃有明显的改善,135℃均染力提高5倍而140℃可提高12倍；但染色机是否BU受应详加鉴定,最好找原厂来调整,否则有染缸爆炸之安全疑虑；
●提高温度染料凝聚加速,助剂分解及染液起泡性增大,故须配合事
项增加应加注意。
*备注：
上述提及染料,横条防止剂,温度三者与横条的关系
①染色的原理及为何造成横条：
染色的原理：原纱经假捻延伸后,纤维聚合长分子重新整齐排列,若纤维在假捻过程中温度及延伸度特异,则吸收染料就特异。
涤纶是纤维聚合长分子的间隙遇热膨胀,膨胀到染料分子可以塞入而卡在间隙之间；纱质量(品质)很好聚合长分子的间隙大的小的分配比例一致；若不良的纱则大的间隙分配较多(则染料可以吸收多,则这支纱特别深)或大的间隙分配较少(则染料吸收少,则这支纱特别浅)
选择染料为何可以减少横条产生？
分散性染料分四集团
E(Even均染意思)型：其分子量小,故在液中可以运动速度快,故均染性良好，遇热容易升华游离到纤维表面故成品定型温度高则水洗/摩擦/耐汗牢度差。故适合低温染色/浅色用/或染醋酸纤维或Nylon
S(Sublimation升华意思)：其分子量大,运动速度慢, 遇热不容易升华且困难游离到纤维表面故可耐成品定型温度高则水洗/摩擦/耐汗牢度好。故适合染纱及不做预定型只有成品定型的布
SE：介于E及S之间适合通常一般标准染色(尤其是前定型布)
SF：超过S型：分子量最大合于印花及连续轧染耐200℃以上温度的流程。
选用E及SE分子小,虽然是聚合长分子的间隙大的小的分配比例不一致也可以均匀的卡上聚合长分子的间隙里面：因小间隙可卡上染料,而大间隙的区域,在大间隙的往内层当然是愈来间隙愈小,故大间隙的位置也可卡上小分子染料。故小分子染料不易产生横条。
提高温度为何可以减少横条？
因为温度愈高纤维聚合长分子的间隙可以膨胀愈大。
为何横条防止剂可以减少横条？
因为药剂可以帮助膨胀纤维聚合长分子的间隙,较正常下膨胀更大
●以上方法仅是相对减少而不是绝对性。
●能选染料/横条防止剂加入/温度提高三管齐下效果更佳。
●几乎每个色相都可找到(E或SE)也可以找到(S或SF)
●大部份的针织布都没做前定型,故选用(E或SE)型之后,成品定型牢度很难控制,若要兼顾牢度好又要横条少则要前定型；但要考虑增加前定型之成本及其高纯熟的前定型技术。
●就是用了(S或SF)在针织布,所以横条容易呈现。
注:更换染料及用助剂来克服〝横直(白)条〞效果有限不是100%,副作用也很大,最主要的是肧布的根本的质量(品质)要好。虽然说来好像很悲观,但在我事实的经验中,从纱到布管控好问题就可以彻底解决。
而且今天的韩国/香港/台湾/印度尼西亚/菲律宾/日本/欧美/中南美/‥‥‥‥
就是如下方法来解决的
综上所述防止布〝横直(白)条〞步骤如下
纱线采购入厂检查：(物理性检查)纱的捻度；膨松度；纤细度(化学性检查染色吸收性)编检织袜带及编检试染 ↓编纤单位布控制：控制所有过程中的张力控制针密或经向密及纬向密一开始编织即刻染布头看〝横直(白)条〞瑕疵 ↓染整准备布单位：直/白条在胚布仓库就分类,分良及劣多种等级依敏感度等级配布 ↓染整部门现场控制:敏感色系染料及〝横直(白)条〞助剂要改变使用
染色温度条件要改变。
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