A-C聚乙烯、A-C共聚物和A-C微粉聚烯烃同属于用作添加剂或改性剂的合成蜡。它们被用以提高油墨印刷制品的抗划伤、耐磨、防滑及其他一些性能。在油墨应用领域，油墨被印刷在底材上形成含有图文的墨膜层。不同油墨通过不同的固化及干燥机理形成一层硬化的墨膜，通过使用聚乙烯蜡可以改善墨膜的特性。
小分子聚乙烯蜡的性能可以用三个方面来描述：
- 分子结构
- 物理性能
- 应用性能
分子结构
　　由于分子量和组成的异构性，完全确定聚乙烯蜡的分子结构在实际中是不可行的。聚乙烯蜡和其他高分子一样，需要用平均分子量及其分布进行描述。它的分子量一般在700到5000之间，这使它们能生产油墨所需的多种材料。还有一点很重要，那就是物理特性并不仅仅取决于单个的结构特征。相反，大部分物理特性都源于各个结构特征的共同影响。例如熔体黏度就是所有结构特性共同影响的结果。
物理性质
　　蜡的等级通常是由它们的物理性质来进行描述和区分的。从理论上讲，列出100项对油墨应用有影响的蜡的特性理应很容易。然而从实际角度讲，我们只能罗列出一小部分最重要的特性：

应用性能
　　对于油墨制造商而言，油墨的应用性能是他们最为关心的。这些性能不单单取决于蜡的物理特性，也取决于蜡和其它成分之间复杂的相互作用和成型方法，这正是小编家的特长所在。我们专业的技术人员可以帮助您迅速地选择到适用于您应用要求的聚乙烯蜡产品，当然有时对于特殊的应用要求，最适用的蜡的选择需要凭借经验决定。这里罗列了低分子量聚乙烯蜡在油墨应用中最关键的应用性能，其中最重要的性能是滑性和抗粘连性、耐擦伤性和抗磨损性。

　　
    ** 那么在油墨应用中，怎么才能让聚乙烯蜡更好地分散？AC蜡又如何能提升墨膜的性能优势？
聚乙烯蜡的混合方法
　　在油墨应用中，聚乙烯蜡需要被很好地分散，可使用以下四种方法中的一种来达到良好的分散。
过程
典型颗粒大小
研磨
12 微米
急冷
2 微米
乳化
0.07 微米
微粉化
5-18 微米
　　具体方法的选择取决于您需要的颗粒大小、生产工艺和现有的设备，颗粒大小可能在一定范围内变化，这取决于使用的不同工序。
研磨
　　在这种方法里，球形或石粒形的A-C 聚乙烯蜡浓缩物被混入到溶剂或树脂溶液中。溶剂可选用从脂肪类到醇类的普通溶剂。如果研磨过程中加入树脂，由于其黏性较高则需要延长研磨的时间。不过，树脂的加入会增加分散的稳定性。
急冷
　　这种方法里，溶剂和A-C 聚乙烯蜡被加热到足够使蜡融解的温度，然后热溶液被冷却，有时是添加冷溶剂。该过程中参数的选择，例如改变冷却速率或搅拌，将直接影响凝胶的颗粒大小及流变性能。通过这种方法可以获得非常小且均匀分布的粒径。
乳化
　　这种工序用于制作羧酸官能化的A-C 聚乙烯的亚微粒子的水溶液。在这种方法中，熔融的A-C 聚乙烯蜡与表面活性剂相混合，羧基被中和并在快速搅动下加入水中。A-C 聚乙烯的等级和现有设备决定该工序的准确参数，而最终的应用决定所需表面活性剂的种类和级别。表面活性剂可用阴离子型、非离子型或阳离子型。
微粉化
　　小编家可以提供一系列的微粉化蜡，这些产品可以很简单地在低剪切力搅拌的情况下混入许多配方中，您可能发现预分散将更有助于您将ACumist 产品加入油墨之中。
主要性能优势
抗划伤性和耐磨性
-- 磨损是一个非常笼统的术语，它包括当一个物体在一个膜表面擦过或滑过所引起地擦伤、刮痕、损伤以及其他损伤。
-- 通常，墨膜的抗磨性能主要是由树脂体系地刚性和交联程度决定。一旦您在应用中选择了一个树脂体系，在配方中加入少量的A-C聚乙烯蜡可以提高抗磨损性而不影响产品的其他重要性能。
-- 在多数情况下蜡粉粒子会突出于墨膜表面，成为表面摩擦的接触点，从而保护了真正的膜表面，进而降低了摩擦对膜表面的危害。显然，滑度和抗磨性是相互关联的：蜡在提供滑度控制的同时也提供了耐磨性。奇怪的是，最低摩擦系数的蜡并不一定给予最优良的耐磨性能。
-- 蜡的一些性质，特别是硬度和粒径对于提高耐磨损性很有效。较硬的聚乙烯蜡通常要好于软的聚乙烯蜡，大粒子的蜡会比小粒子的更有效，但是它也有降低光泽的趋势。

滑度和抗粘连性
-- 滑度作为摩擦系数(COF) 的一个量度，是许多油墨应用领域中的一个重要性能。不象其它性能，如耐磨性越高越好，滑度在上限和下限间有一个最佳值。例如：涂过的纸张如果太滑可能会不好堆叠，但是它又必须要有足够的滑度，这样可以在生产线中轻松移动。
-- 在油墨表面加入分散良好的聚乙烯蜡可以提高滑度，这一方面是因为固体聚乙烯蜡颗粒，可以起到滚珠的作用；另一方面是因为局部摩擦热产生了一个熔化蜡层。
-- 最有效的聚乙烯蜡的选择并不总是显而易见的。有时，较硬的聚乙烯蜡和较软的聚乙烯蜡的组合会给您提供最有效的摩擦系数的降低。

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