1、按用途分类，可以分为建筑密封胶、车用密封胶、绝缘密封胶、包装用密封胶、矿用密封胶等种类。 2、按施工后性能分类，可以分为固化型密封胶和半固化型密封胶两种，其中固化型密封胶又可以分为刚性和柔性，刚性密封胶硫化或凝固后形成的固体，很少具有弹性，不能弯曲，通常接缝不可移动;柔性密封胶在硫化后具有弹性及柔软性。非固化型密封胶是软质凝固性的密封胶施工后仍保持不干性增粘剂不断地迁移到表面状态。 ......
2024-02-26密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘接性的密封材料。通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，再计入惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。密封胶是从性能上区分，单指作用是密封，耐候胶、硅酮结构胶和聚氨酯胶都具有密封作用，但具有其他很重要的作用，比如粘接强度大，耐候性好。 点击查看更多有机硅产品......
2024-02-26⑴ 调节硫化硅橡胶机械性能 为提高硫化硅橡胶的机械强度，特别是为了提 高硫化胶拉断伸长率和撕裂强度，宜选用适当高分 子量的硅橡胶生胶，同时配合使用经过表面改性处 理的白炭黑作补强填料；对于要求高疲劳寿命的硅 橡胶，应选用分子量分布较窄的硅橡胶生胶。 ⑵ 改善硫化硅橡胶耐热性能 要求高耐热的硅橡胶，特别需要注意选用不含有硅羟 基封端聚合物的硅橡胶生胶，同时最好应用气相法白炭黑 作补强填料，......
2024-02-23根据模压硫化、热空气硫化、蒸汽连续硫化或溶液硫化等常规 硫化工艺要求，对应选用适当分解温度的硫化剂，除此之外，有时 拼用复合硫化剂会有更好的硫化效果。不同分解温度的过氧化物硫 化剂并用，可以发挥阶梯启动硫化作用，从而达到避免焦烧和快速 完全硫化的综合效果。对于甲基乙烯基硅橡胶，将过氧化物硫化剂 和加成反应硫化的催化剂铂络合物并用，可以达到提高机械强度、 改善色泽和透明等明显效果。 ......
2024-02-22硅氢加成反应硫化型热硫化硅橡胶的基础胶料是甲基乙烯基硅橡胶，其硫化 剂体系包括交联剂、催化剂和抑制剂。将各种组分科学地混配组合，可以制得不 同工艺性能和使用性能的混炼硅橡胶。 硅氢加成反应硫化型热硫化硅橡胶的交联剂是含有多个硅-氢键的甲基-氢硅 氧烷聚合物。相对于大部分甲基乙烯基硅橡胶，通常以含氢量0.3～0.6%的含氢 硅油作交联剂，硫化后的硅橡胶可以达到较好的机械性能。 铂催化剂是含铂的化合物......
2024-02-21由于未经表面改性处理的白炭黑表面硅羟基与硅橡胶高分子链中的氧原子容 易形成氢键，导致硅橡胶添加白炭黑的混炼过程容易产生凝胶，混炼硅橡胶长时 间贮存后流动性减低或硬化，即混炼硅橡胶结构化。为了克服混炼硅橡胶结构化 作用，常规方法是在混炼硅橡胶中添加结构化控制剂。结构化控制剂与白炭黑之 间的结合作用要强于硅橡胶高分子链与白炭黑之间的氢键作用，从而抑制或减弱 胶料结构化。 多种含有极性基团的低摩尔......
2024-02-20对于要求高挤出流动性能或高介电性能的混炼硅橡胶，应采用 表面改性处理白炭黑作补强填料。环型或线型有机硅氧烷低聚物、 烷基烷氧基硅烷、有机硅氮烷及直链醇类等都可以用于白炭黑的表 面改性处理，其中以有机硅氮烷最为常用，并且处理效果较好。例 如应用六甲基二硅氮烷处理白炭黑，可以使白炭黑粒子表面的部分 硅羟基被三甲硅基取代，成为疏水白炭黑，从而改善白炭黑与硅橡 胶的亲和性能，混炼硅橡胶时吃粉速度加快......
2024-02-20硅橡胶生胶聚合物分子量的大小和分子量分布、生胶乙烯基含量和乙烯基侧 链的分布与硅橡胶的工艺性能和使用性能密切相关。一般用于精细小件硅橡胶制 品加工的混炼硅橡胶，强调胶料流动性等加工性能，应选用分子量适中的生胶； 对于要求机械性能较高、特别是强调要求硫化胶高撕裂强度的混炼胶，则需要选 择分子量较高的端乙烯基硅橡胶生胶，并且生胶高分子侧链乙烯基最好适当集中 分布；用于长寿命硅橡胶按键加工的混炼胶......
2024-02-19耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈、压力锅圈耐热手柄 耐寒性：普通橡胶晚点为－20度～－30度，即硅橡胶则在－60度～－70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。 低温密封圈 耐侯性：普通橡胶在电晕放电产生的......
2024-02-19混炼硅胶长时间储存会使混炼硅胶分子结构化，致使再加硫化剂难以开炼。主要原因是混炼硅胶中的白炭黑羟基造成。 想要得到很好的控制，建议研究结构控制剂和使用量，加工还是提高真空度和捏炼时间。......
2024-02-18产生原因：白炭黑不纯，含有高温反应或紫外线照射变色物质，致使黄变；过氧化物硫化剂高温分解残存的小分子有黄变物；生胶的残留物三甲胺氧化变色所致。 解决办法：选择沉淀法白炭黑，提前做高温黄变和紫外线黄变实验；在混炼胶配料中添加含氢硅油等抗黄变助剂和抗黄硫化剂来改善；生胶中残存容易黄变的小分子要找原料供应商控制。......
2024-02-18胶料硫化过程中脱模性好坏是直接判定混炼硅胶是否可以应用的关键指标，黏膜、热死差不容易脱模，废品率提高严重影响产品质量和产量。 产生的原因：胶料的低分子、小分子多，反应基多，高温硫化所给的温度和时间不足以让完全反应（也可以理解为欠硫化，其实不尽然，有的小分子不是交联反应而是吸附与制品表面造成发黏）；白炭黑的二氧化硅表面的羟基和金属表面的羟基高温结合致使发黏。 解决办法：设计混炼胶配料时，......
2024-02-18主要原因：采用的白炭黑市面上十几元一公斤的混炼胶为沉淀法白炭黑做填充，期本身PH偏碱性和含有自由水（4-7%），混炼胶中的沉淀白炭黑容易受潮；在返炼过程也容易受潮和白炭黑分散不充分致使白点问题不能解决； 解决办法：采用结构控制剂、偶联剂、分散剂让与之沉淀白炭黑羟基结合，混炼分散性更好；提高捏合机的捏合温度和提高真空度把水份排出；提高生胶的可塑性，可以有效的液相相互吸附。......
2024-02-18防焦剂主要是有机酸类、亚硝基化合物和硫代酰亚胺化合物三类。 1、具有优良的防焦性能，对不同促进剂和胶料种选择性小，对其它配合剂不敏感； 2、对胶料的硫化特性和硫化胶性能无不良影响； 3、贮存稳定和操作性能良好，不结块，不飞扬，分散，不喷霜等； 4、符合工业生产安全和卫生要求； 5、性价比较高； 6、最好能兼具其它有益的功能。......
2024-02-18（1）配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。 （2）对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置（如返炼机、压延机）辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。 （3）混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳，或未经冷却，即仓促堆积存放，加上库房通风不良、气温过高等因素，造成热量积累，这样也会引发焦烧。 （4）胶料存放过程......
2024-02-04
